Suszenie rozpyłowe jest najczęściej stosowaną technologią w technologii formowania cieczy i przemyśle suszenia.Technologia suszenia jest odpowiednia do wytwarzania stałych produktów proszkowych lub granulowanych z materiałów płynnych, takich jak roztwór, emulsja, zawiesina i pasta pompowana.Dlatego suszenie rozpyłowe jest najbardziej odpowiednią technologią, gdy rozmiar i rozkład produktu końcowego, zawartość wody resztkowej, gęstość masowa i kształt cząstek muszą być zgodne z dokładnym standardem.
Po przefiltrowaniu i podgrzaniu powietrze trafia do dystrybutora powietrza w górnej części suszarki.Gorące powietrze wchodzi do komory suszenia równomiernie spiralnie.Ciecz zasilająca jest wirowana w bardzo drobną ciecz opryskową przez wysokoobrotowy rozpylacz odśrodkowy na szczycie wieży.Materiał można wysuszyć do produktu końcowego poprzez krótki czas kontaktu z gorącym powietrzem.Produkt końcowy będzie wyładowywany w sposób ciągły z dna wieży suszącej i separatora cyklonowego.Spaliny będą odprowadzane bezpośrednio z dmuchawy lub po oczyszczeniu.
Szybkoobrotowa odśrodkowa suszarka rozpyłowa serii LPG składa się z dostarczania cieczy, filtracji powietrza i ogrzewania, rozpylania cieczy, komory suszenia, odbioru spalin i materiału, układu sterowania itp. Charakterystyka każdego systemu jest następująca:
1. System transportu cieczyskłada się ze zbiornika do mieszania cieczy, filtra magnetycznego i pompy, aby zapewnić płynne wejście cieczy do rozpylacza.
.System filtracji powietrza i system ogrzewania
Przed wejściem do nagrzewnicy świeże powietrze przechodzi przez przedni i tylny filtr, a następnie wchodzi do nagrzewnicy w celu ogrzania.Metody ogrzewania obejmują grzejnik elektryczny, grzejnik parowy, kuchenkę gazową itp. Wybór metody zależy od warunków lokalizacji klienta.Aby zapewnić, że medium suszące dostanie się do komory suszącej z wysoką czystością, ogrzane powietrze może przejść przez filtr o wysokiej wydajności przed wejściem do komory suszącej.
3. System atomizacji
System atomizacji składa się z szybkiego rozpylacza odśrodkowego z przetwornicą częstotliwości.
Proszek z szybkoobrotowego rozpylacza odśrodkowego ma od 30 do 150 mikronów.
4. System suszarni
Komora suszenia składa się z spirali, dystrybutora gorącego powietrza, wieży głównej i powiązanych akcesoriów.
Spiralna powłoka i dystrybutor gorącego powietrza: spiralna powłoka i dystrybutor gorącego powietrza na wlocie powietrza na szczycie wieży mogą regulować kąt obrotu przepływu powietrza zgodnie z konkretną sytuacją, skutecznie kierować przepływem powietrza w wieży i unikać materiału przyklejanie się do ściany.Na środku znajduje się miejsce do zamontowania atomizera.
Wieża susząca: wewnętrzna ściana to sus lustrzany panel, który jest spawany za pomocą spawania łukowego.Materiałem izolacyjnym jest wełna mineralna.
Wieża posiada właz i otwór obserwacyjny ułatwiający czyszczenie i konserwację wieży.W przypadku korpusu wieży przyjęto łuk kołowy, a kąt martwy jest zmniejszony;Zapieczętowany.
Główna wieża jest wyposażona w młot pneumatyczny, który jest sterowany impulsowo i uderza w główną wieżę suszarniczą w odpowiednim czasie, aby zapobiec przywieraniu kurzu do ściany
5. System zbierania spalin i produktów
Istnieje kilka rodzajów systemów zbierania materiałów.Takich jak odpylacz cyklonowy, odpylacz cyklonowy + workowy, odpylacz workowy, cyklon + myjka wodna itp. Ta metoda zależy od samych właściwości materiału.Do systemu filtracji powietrza wylotowego możemy na życzenie dostarczyć filtry.
6. System sterowania
HMI + PLC, każdy parametr może być wyświetlany na ekranie.Każdy parametr można łatwo kontrolować i rejestrować.PLC przyjmuje międzynarodową markę pierwszej linii.
1. Szybkość suszenia atomizacji cieczy materiałowej jest szybka, a powierzchnia materiału znacznie wzrasta.W strumieniu gorącego powietrza 92% - 99% wody może natychmiast odparować.Suszenie zajmuje tylko kilka sekund.Jest to szczególnie odpowiednie do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
2. Produkt końcowy ma dobrą jednorodność, płynność i rozpuszczalność.Produkt końcowy charakteryzuje się wysoką czystością i dobrą jakością.
3. Prosty proces produkcji oraz wygodna obsługa i sterowanie.Ciecze o zawartości wody 45-65% (w przypadku materiałów specjalnych zawartość wody może sięgać nawet 95%).Może być suszony jednorazowo na produkty sproszkowane lub granulowane.Po procesie suszenia nie ma potrzeby rozdrabniania i sortowania, tak aby skrócić procedury operacyjne w produkcji i poprawić czystość produktów.Zmieniając warunki pracy w pewnym zakresie, można regulować wielkość cząstek, porowatość i zawartość wody w produkcie.Jest bardzo wygodny w kontroli i zarządzaniu.
Przemysł chemiczny:fluorek sodu (potas), podstawowe barwniki i pigmenty, półprodukty barwników, nawóz wieloskładnikowy, kwas mrówkowy i krzemowy, katalizator, kwas siarkowy, aminokwas, biała sadza itp.
Tworzywa sztuczne i żywice:AB, emulsja ABS, żywica kwasu moczowego, żywica fenolowa, żywica mocznikowo-formaldehydowa, żywica formaldehydowa, polietylen, guma polichloroprenowa i tak dalej.
Przemysł spożywczy:tłuste mleko w proszku, białko, mleko kakaowe w proszku, mleko alternatywne w proszku, białko jaja (żółtko), żywność i rośliny, owies, rosół, kawa, herbata rozpuszczalna, mięso sezonowane, białko, soja, białko z orzeszków ziemnych, hydrolizat itp. Cukier , syrop kukurydziany, skrobia kukurydziana, glukoza, pektyna, maltoza, sorbinian potasu itp.
Ceramika:tlenek glinu, materiały do płytek ceramicznych, tlenek magnezu, talk itp.