Generalnie w przypadku leków syntetycznych są one krystalizowane w rozpuszczalniku organicznym.Jednocześnie zawierają dużą ilość rozpuszczalników organicznych.Jeśli te rozpuszczalniki zostaną bezpośrednio wyrzucone do atmosfery, nie tylko poważnie zanieczyszczą środowisko, ale także spowodują marnotrawstwo energii.Dlatego też odzyskiwanie i odzyskiwanie różnych rozpuszczalników z surowców i leków podczas ich suszenia jest zgodne z wymogami ochrony środowiska i rozwoju przedsiębiorstw.Dlatego do suszenia API i niektórych leków bardziej odpowiedni jest system suszenia w pętli zamkniętej.System jest pomocny w realizacji bardziej efektywnej unifikacji korzyści ekonomicznych, środowiskowych i społecznych.
Zalety w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do suszenia
Może skutecznie odzyskać rozpuszczalnik organiczny, obniżyć koszty produkcji i uniknąć zanieczyszczenia środowiska spowodowanego przez rozpuszczalnik.
Pozwala na suszenie materiału przy niskiej wilgotności (zawartość wilgoci może być obniżona do 0,5%) przy niskiej temperaturze medium suszącego (najczęściej azotu).
Podczas procesu suszenia suszarki z obiegowym złożem fluidalnym z obiegiem zamkniętym, gorące i wilgotne powietrze zawierające rozpuszczalnik wchodzi do skraplacza, aby rozpuszczalnik w powietrzu stał się ciekły.W ten sposób można odzyskać nie tylko rozpuszczalnik, ale także skondensować, osuszyć i osuszyć powietrze.Odzyskany rozpuszczalnik można ponownie wykorzystać, aby obniżyć koszty.Jednocześnie odprowadzane powietrze nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska.Po osuszeniu kondensacyjnym wilgotność bezwzględna w powietrzu jest niska, a zdolność osuszania suszarki staje się duża.Bardziej nadaje się do pochłaniania wilgoci i suszenia materiałów w suszarce fluidalnej z obiegiem zamkniętym.Podczas procesu suszenia suszarki z obiegowym złożem fluidalnym z obiegiem zamkniętym, gorące i wilgotne powietrze zawierające rozpuszczalnik wchodzi do skraplacza, aby rozpuszczalnik w powietrzu stał się ciekły.W ten sposób można odzyskać nie tylko rozpuszczalnik, ale także skondensować, osuszyć i osuszyć powietrze.Odzyskany rozpuszczalnik można ponownie wykorzystać, aby obniżyć koszty.Jednocześnie odprowadzane powietrze nie spowoduje zanieczyszczenia środowiska.Po osuszeniu kondensacyjnym wilgotność bezwzględna w powietrzu jest niska, a zdolność osuszania suszarki staje się duża.Bardziej nadaje się do pochłaniania wilgoci i suszenia materiałów w suszarce fluidalnej z obiegiem zamkniętym.
Suszarka z obiegowym złożem fluidalnym z zamkniętą pętlą jest całkowicie zamkniętą konstrukcją.Powietrze krążące wewnątrz maszyny to azot.Podczas suszenia materiałów beztlenowych lub materiałów zawierających palne i wybuchowe rozpuszczalniki organiczne, materiały w suszarce nie mogą ulec spaleniu ani utlenieniu ze względu na niski poziom tlenu w krążącym powietrzu.W ten sposób system skutecznie zapobiega wypadkom pożarowym lub wybuchowym w procesie produkcyjnym, a poziom bezpieczeństwa jest wysoki.
Gdy suszarka fluidyzacyjna z obiegiem zamkniętym pracuje w warunkach niewielkiego nadciśnienia, ciśnienie wewnętrzne musi być niskie.Dlatego urządzenie wyposażone jest w stosunkowo niską moc wentylatora.Pod nadciśnieniem gorące powietrze jest wydmuchiwane od spodu materiałowej płyty siatkowej.Silna zdolność penetracji powietrza.Chociaż wysokość fluidyzacji materiału nie jest wysoka, gorące powietrze ma pełniejszy kontakt z materiałem i szybkość suszenia jest większa.Jednocześnie zmniejsza się zużycie energii.
Główna maszyna suszarki ze złożem fluidalnym z obiegiem zamkniętym jest wyposażona w specjalny system usuwania pyłu z nadmuchem wstecznym.Dobry efekt usuwania kurzu.Element filtrujący wykonany jest ze specjalnych materiałów, o dobrym wykończeniu powierzchni, dużej powierzchni filtracji, wysokiej dokładności filtracji i niskiej rezystancji.W takim przypadku kurz nie przyczepia się łatwo do wkładu filtra, ale łatwo go zdemontować i wyczyścić.
Zasada
1. Napełnianie azotem i wyładowanie tlenu
Gdy odpowiedni zawór sterujący rurociągiem jest zamknięty, system jest całkowicie zamknięty;Gdy pompa wydechowa jest włączona, tlen w systemie zostanie wypompowany, aby system osiągnął stan mikro podciśnienia.Gdy manometr w układzie wskaże określoną wartość, zamknij odpowiedni zawór wydechowy i pompę wydechową.W tym momencie zawór sterujący azotem zostaje otwarty i azot jest wstrzykiwany do systemu.Gdy tlen resztkowy w systemie jest mniejszy niż wymagana wartość wykryta przez urządzenie do wykrywania tlenu w trybie online, system znajduje się w stanie mikro nadciśnienia.W tym momencie zamknij zawór sterujący azotem i przejdź do następnego procesu.
2. Okres suszenia
Otwórz wentylator cyrkulacyjny, aby materiał dobrze płynął;Włącz grzejnik i podgrzej system do wymaganej temperatury.Poprzez transfer azotu ciepło usuwa wodę, rozpuszczalnik organiczny i niewielką ilość mikroproszku w materiale.W tym systemie drobny proszek jest zbierany przez odpylacz (filtrowany do 2-5 μm）。) Po przejściu przez skraplacz rozpuszczalnik i rozpuszczalnik organiczny w powietrzu są kondensowane w ciecz i gromadzone przez zbiornik magazynowy. kondensacja, azot staje się suchy i krąży w układzie przez wentylator.
3. System ochrony przed azotem
Ochrona przed azotem jest kontrolowana głównie przez detektor tlenu online.Gdy zawartość tlenu przekroczy wymaganą wartość, urządzenie do napełniania azotem jest automatycznie otwierane w celu napełnienia systemu azotem.Gdy zawartość tlenu w systemie spełnia wymagania, urządzenie do ładowania azotem zamknie się automatycznie.
4. System ochrony przed nadciśnieniem
Gdy ciśnienie w systemie przekroczy ustawioną wartość, urządzenie wykrywające ciśnienie działa i automatycznie opróżnia i zwalnia ciśnienie.Gdy ciśnienie w układzie spełnia wymagania, zamknij automatyczny zawór wydechowy, a system będzie działał normalnie.
Parametry techniczne
